{"id":2381,"date":"2022-05-10T09:32:43","date_gmt":"2022-05-10T07:32:43","guid":{"rendered":"https:\/\/www.kathrein-solutions.com.dedi7310.your-server.de\/?p=2381"},"modified":"2024-11-06T10:49:16","modified_gmt":"2024-11-06T09:49:16","slug":"case-study-feuerwehrausstatter","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.kathrein-solutions.com\/de\/case-studies\/case-study-feuerwehrausstatter\/","title":{"rendered":"Case Study | Zero-Defect-L\u00f6sung f\u00fcr Feuerwehrausstatter"},"content":{"rendered":"<blockquote><p>\u201eDie Kathrein RFID Gates erkennen die Richtung, in die sich die Beh\u00e4lter bewegen. So wissen wir genau, welche leer und welche gef\u00fcllt sind. Das schlie\u00dft menschlicher Fehler aus.\u201c<\/p><\/blockquote>\n<p>&#8211; Ing. Harald Dobesberger-Hofer, Kelllner&amp;Kunz<\/p>\n<p><strong>Unerw\u00fcnschte Produktionspausen<\/strong><\/p>\n<p>F\u00fcr die Versorgung der Werker mit passenden C-Teilen an der Produktionsstufe setzt Rosenbauer RFID-getaggte KLT-Beh\u00e4lter von RECA ein. Um einen nahtlosen Nachschub zu gew\u00e4hrleisten, sollen sich diese Beh\u00e4lter in einem permanenten Kreislauf zwischen dem C-Teile-Lager und der Fertigungslinie befinden. Der Materialfluss wies bei Rosenbauer allerdings dann St\u00f6rungen auf, wenn leere Beh\u00e4lter am Arbeitsplatz stehen blieben und nicht in die n\u00e4chstgelegene Sammel-Box zur\u00fcckgegeben wurden. Die unerw\u00fcnschten Folgen: Zu wenig oder gar keine Teile wurden ans Band geliefert und der Nachschub musste folglich manuell ausgel\u00f6st werden. Das kostete Zeit und Geld. Ein Zustand, den das Rosenbauer Management mit einer Zero-Defect L\u00f6sung dringend abstellen wollte.<\/p>\n<p><strong>Vom PoC zur RFID-L\u00f6sung f\u00fcr mehr Prozessqualit\u00e4t<\/strong><\/p>\n<p>Die Partner Kathrein und Kellner&amp;Kunz hatten bereits im gemeinsamen Proof-of-Concept die Optimierung der Prozesse durch den erweiterten Einsatz von RFID im Fokus, so dass am Ende ein fehlerfreier, automatisierter Nachschub zu erwarten war. Sobald die Werker alle Materialien aus den RFID KLT-Beh\u00e4lter verbrauchen, packen sie nun die leeren Beh\u00e4lter in eine gro\u00dfe Transportsammelbox , die sog. I-Box. Der Routenzugf\u00fchrer transportiert alle Beh\u00e4lter in dieser I-Box und kann auf seinem Weg noch weitere leere Beh\u00e4lter einsammeln. Jetzt werden auch Boxen ber\u00fccksichtigt, die die Werker versehentlich nicht in die I-Box gelegt haben. Sie k\u00f6nnen auf dem Transportweg genauso wie ineinander gestapelte Beh\u00e4lter erfasst werden. RFID stellt die bisherigen Fehlerquellen ab und sorgt f\u00fcr eine h\u00f6here Prozessqualit\u00e4t.<\/p>\n<p><strong>Vom PoC zur RFID-L\u00f6sung f\u00fcr mehr Prozessqualit\u00e4t<\/strong><\/p>\n<p>Zwei Standorte profitieren mittlerweile von diesem Keller&amp;Kunz Nachschubsystem mit insgesamt 15.000 Beh\u00e4ltern. Die Herausforderung an die RFID-Leseprozesse l\u00f6ste der Kathrein Partner im Durchfahrtsbereich mit zwei, beidseitig installierten Kathrein Antennen. F\u00e4hrt der Routenzugfahrer mit den leeren Beh\u00e4ltern durch das RFID-Gate, werden im Schnitt 200 Beh\u00e4lter bei einer Geschwindigkeit von 10-20 km\/h zuverl\u00e4ssig erfasst. Zus\u00e4tzlich wird die Fahrtrichtung erkannt. Dies ist wichtig, um leere von gef\u00fcllten Beh\u00e4ltern auf ihrem Transport eindeutig zu unterscheiden.<\/p>\n<p><strong>Integrationskosten durch Kathrein CrossTalk reduziert<\/strong><\/p>\n<p>Kathreins CrossTalk Software bietet sowohl f\u00fcr Rosenbauer als auch f\u00fcr Kellner&amp;Kunz einen Riesenvorteil: Eine schnelle Integration der RFID-Hardware in bestehende Systeme. Normalerweise k\u00f6nnen durch RFID generierte Daten nicht 1:1 in andere Systeme, z.B. das ERP \u00fcberf\u00fchrt werden. Sie m\u00fcssen zuerst in Standardformate umgewandelt werden. CrossTalk \u00fcbernimmt diese Aufgabe schnell und kosteng\u00fcnstig durch standardisierte Vorkonfigurationen bei der Einrichtung der Reader, beim Lesevorgang, der \u00dcberf\u00fchrung in andere Datenformate sowie bei Schnittstellen zu weiterf\u00fchrenden Systemen.<\/p>\n<p><strong>Fazit\u00a0<\/strong><\/p>\n<p>Der automatisierte Nachschub \u00fcber den Einsatz von Kathrein RFID Antennen, Reader und CrossTalk \u00fcberzeugt Manuel Schwarzbauer, Leitung Logistik Werk 1 bei Rosenbauer: \u201eHeute haben wir keine unerw\u00fcnschten Produktionspausen mehr, weil C-Teile fehlen. Die Beh\u00e4lter liefern zuverl\u00e4ssig, vollst\u00e4ndig und just-in-time. Die Zero-Defect L\u00f6sung hat uns au\u00dferdem eine Lesegenauigkeit an die 99% gebracht.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>Download als PDF<\/strong><\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.kathrein-solutions.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Case-Study_Rosenbauer-KK_de.pdf\">Case Study | Zero-Defect-L\u00f6sung f\u00fcr Feuerwehrausstatter<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>\u201eDie Kathrein RFID Gates erkennen die Richtung, in die sich die Beh\u00e4lter bewegen. So wissen wir genau, welche leer und welche gef\u00fcllt sind. Das schlie\u00dft menschlicher Fehler aus.\u201c &#8211; Ing. Harald Dobesberger-Hofer, Kelllner&amp;Kunz Unerw\u00fcnschte Produktionspausen F\u00fcr die Versorgung der Werker mit passenden C-Teilen an der Produktionsstufe setzt Rosenbauer RFID-getaggte KLT-Beh\u00e4lter von RECA ein. 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